晶体管高压静电除尘器在生料磨上的应用是嘛

晶体管高压静电除尘器在生料磨上的应用

我厂Φ2.2×18m生料磨磨尾原采用一般电除尘器进行除尘。虽有一定效果,但由于故障率高,解决不了排空粉尘的环境污染问题,长期被迫用自然通风,使磨机通风量满足不了要求,时常出现饱磨现象,影响磨机的运转率。基于这种情况,根据现场的具体条件,我厂采用了沧县科研所的晶体管高压静电除尘器。投入使用后,经市环保局验收合格,测试结果表明,废气中镍和铝粉含尘浓度52.3mg/Nm3,除尘效率为99.8%以上。本文主要结合我厂使用情况,对晶体管高压静电除尘器的特点加以介绍。

1 晶体管高压静电除尘器的工作原理

该除尘器和一般电除尘器的工作原理相同,但工作电源和一般静电除尘器的电源不同,这种电源属于软特性,不同于当前的硬特性电源。首先它是把交流50Hz、220V的电压降至几十伏,经过整流滤波成为低压直流电源,然后供给晶体管振荡器,在提高频率的同时将电压升至一万多伏,再经过倍压整流电路,成为稳定的十万伏的直流高压。它的电路结构简单,不必设立复杂的火花自动跟踪和抑制系统,就能自动调整输出电压,使输出的高压电流全部都是电晕电流。理论分析及实际测试数据都表明该除尘工作电源输出电压高,电压波形平直,功率损失少,转换效率高,是一种高效能低成本的新型电源。

2 晶体管高压静电牢牢围绕打造万亿级新材料产业和满足国民经济及重大工程需求除尘器的性能规格

(1)型式:单室三电场;

(2)电场断面积:16m2;

(3)处理废气量:20000m3/h;

(4)电场风速:0.35m/s;

(关于摆锤冲击试验机的运用介绍5)电场极距:0.4m;

(6)粉尘在电场中的停留时间:18s;

(7)电晕极:不锈钢芒刺线,其有效长度448m;

(8)收尘极:金属极,总面积60m2 ;

(9)振打方式:采用B—0.5型平板振动器,电动机功率0.8kW,振动频率为2800次/min;

(10)高压供电机组:JG—2型100kV/10mA,3台;

(11)入口含尘浓度:＜100g/Nm3;出口含尘浓度:＜150mg/Nm3;

(12)壳体尺寸:最小值3项6410×4480×4950mm;

(13)设备总重量:20t。

3 晶体管高压静电除尘系统的保温措施

除尘系统的保温问题,关系到除尘设备能否正常使用。在我国的北方,这个问题尤为突出。保温问题解决了,除尘系统的结露问题也就得到解决。

3.1 进风管和除尘器的保温

磨机在运转中由于钢球的冲击、研磨作用,物料在被磨细的同时会产生大量热量,随着磨内温度的升高,物料中的残留水分被蒸发,因此在磨内形成含尘的湿热气体。除尘器运行时,磨内的湿热气体会通过进风管进入除尘器内,为了不降低气流温度,应采取保温措施,保温方法是:在壳体外面包围一圈镀锌铁板,其接口外用铆钉连接,壳体与外围圈的夹层中间充填岩棉。岩棉是导热系数较低的保温材料,保温效果较好。

3.2 卸灰斗的保温

卸灰斗的保温由加温和保温两部分组成,即除了在灰斗外包敷岩棉保温毡保温层外,还在灰斗下部外周围用电热管加温,这种办法有效地提高了卸灰斗的温度,解决了回灰因结露而产生的结块问题。

4 使用效果

晶体管高压静电除尘器在生料磨磨尾投入使用后,收尘效果显著,基本上解决了磨机造成的环境污染,同时回收大量的生料,减少各种原料和动力消耗,节省了维修费用;加强了磨机通风,提高了磨机的运转率,从而降低了吨水泥的生产成本。

经测定,该除尘器的入口粉尘浓度为40.3g/Nm3,出口粉尘浓度为52.3mg/Nm3,风量为15880Nm3/h,收尘效率达到99.8%以上,每小时可回收生料639kg。1992年该磨机实际运转7216h,年回收生料4611t,按25元/t生料计算,年回收生料价值可达11.5万元。以上分析证明,该除尘器投运后,很快就表现出明显的社会效益和经济效益。