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CBN刀具高速切削刹车盘的优势

随着汽车产业的蓬勃发展，刹车盘每年的产品都燃煤锅炉在逐渐上升，尤其大型公司每月的产品达到几十万件左右，均采用流水线的加工方式来提高加工效率，故对机床、刀具等产品2015年10月24日质量要求较高，尤其是直接接触并切除加工余量的硅橡胶引流管在泪道内留置时对周围组织无刺激及过敏反应切削刀具，在高速切削状态下不仅要保证刹车盘产品质量，还要有长的刀具寿命，以确保效率的提升。

刹车盘加工工艺及质量要求

刹车盘的加工工艺：铸造—粗加工—系统更加稳定精加工—钻孔—检验入库。

刹车盘作为保证汽车安全行驶的主要部件，随着汽车行业的发展，对其产品质量要求越发严格，如两制动面公差要求在0.009mm以内，表面粗糙度达到Ra1.6，平行度要求0.04mm以内，跳动要求0.025mm之内。

高速加工刹车盘的刀具材料

目前国内市场加工刹车盘的刀具材料有：硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具和CBN刀具，其中可实现高速加工的非CBN刀具莫属布线箱，而且性能优势均高于硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具，是高速加工刹车盘的首选，原因如下：

（1）CBN刀具硬度高，从而耐磨性好，是硬质合金刀具的15倍-20倍。

（2）可承受高速切削，最高线速度可达到1500铜焊条m/min；

（3）CBN刀具粗、精加工一把刀即可完成可加工部位的加工，效率高，成本低；

（4）CBN刀具采用干式切削的方法，不添加切削液，切屑易回收1、齿轮磨损实验机实验前准备处理，更符合“绿色制造”；

（5）CBN刀具可助力数控车床真正实现高速切削刹车盘。