最火聚烯烃工业发展的特点中

聚烯烃工业发展的特点（中）

二、聚丙烯和线型低密度聚乙烯占据更重要的地位

聚丙烯较聚乙烯有更快的需求增长速度。1996－2001年世界聚丙烯需求的年均增长速度是8．03%，而聚乙烯是4．19%。1996年世界对聚乙烯和聚丙烯的需求量比例是1．9∶1，到2001年这个比例变为1．58∶1。1996年我国聚乙烯和聚丙烯的产量比为1为惠普公司的Jet Fusion 3D打印机开发打印材料．21∶1，表现需求量之比为1．50∶1；2001年产量比例变为0．95∶1，表观消费量比例变为1．37∶1。与世界大多数国家相比，我国有相对丰富的聚丙烯资源，也有更广的聚丙烯应用领域。

在3种聚乙烯产品中，1996年世界HDPE、LDPE和LLDPE的消费量比例是43∶36∶21；到2001年，三者的消费比例变为43∶33∶24，LLDPE有更快的消费量增长速度。1996－2001年，世界LLDPE的消费量年均增长率为5．91分别是材料的弹性变形、塑性变形和断裂%，而同期HDPE和LDPE分别为4．06%和2．05%。2001年我国HDPE、LDPE和LLDPE3种聚乙烯产品产量的大致比例为41∶28∶31。因为许多LLDPE是在全密度聚乙烯装置中生产的，我们计算比例时假定将包括全密度聚乙烯装置在内的LLDPE装置生产的产品的2/3按LLDPE计算，其余的1/3计入HDPE产量。与2001年世界平均比例相比，我国LLDPE比例明显高于世界平均水平。

以上的对比说明，聚丙烯和线型低密度聚乙烯这两个增长快的聚烯烃品种在我国聚烯烃工业中具有更突出的地位，开发这两个品种的新产品，开发这两种产品对其他树脂的应用替代，对发展我国的聚烯烃工业有特殊重要的意义。

三、催化剂和工艺技术的进步扩大了产品应用范围

催化剂和工艺技术的进步提保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度高了按用户要求“量体裁衣”地生产产品的能力。近二三年，聚乙烯产品的主要进展是开发了强度好又易加工的LLDPE和HDPE树脂；聚丙烯产品的重要进展是开发了刚性／韧性／流动性平衡好的抗冲共聚物，此外，聚丙烯应用范围已扩大到耐压管材和窗用型材。

在20世纪70年代LLDPE问世时，由于LLDPE具有生产能耗低和薄膜强度高的特点，因此，不少人预言，LLDPE将会完全替代LDPE。但时过30年，LDPE在世界聚乙烯市场的份额仍然超过LLDPE，这主要因为比DPE的加工性和透明性尚不能达到LDPE的水平。目前LLDPE和HDPE开发的热点之一就是进一步改善树脂的加工性并进一步提高性能。“双峰”树脂就是易加工型树脂之一。双峰技术已有10多年的历史，但由于要用两个反应器分别生产高、低分子量的树脂，因而产品价格较高。近来由于催化剂和反应器操作技术的进步，双峰牌号的经济性已有明显的改善。几乎所有的世界大型聚乙烯生产公司都可以生产双峰树脂。双峰技术最初用于HDPE，现已延伸到LLDPE。

为降低成本，用一个反应器生产双峰树脂的技术一直在开发之中。Univation公司已成功地开发了在一个反应器中生产双峰HDPE的技术，并已在Unipol反应器中工业化试生产了6天，生产了3000t双峰HDPE，产品加工性和物性实现了很好的平衡。预计2003年初这种用一个反应器生产双峰树脂的技术将可出售专利许可证。

一直以来，聚丙烯共聚物因为有更好的低温韧性，其消费增长率超过了普通的均聚物。聚丙烯共聚物在聚丙烯产品中的比例有逐年增长的趋势。2001年美国聚丙烯均聚物占70%－75%，抗冲共聚物占15%－22%，无规共聚物占8%－10%在我国常规高技术生物医用材料市场基本上为外商垄断的情况下。日本由于注塑加工应用多，早在20世纪80年代，共聚物比例就达到了40%以上。在数量增长的同时，抗冲共聚物质量的改进更为突出。近几年，几乎世界所有的大型聚丙烯生产公司在反应器直接生产抗冲共聚物（ICPP）的技术方面都取得了明显的进展。一是进一步改进了ICPP的刚性、韧性和加工性的平衡；二是提高了ICPP的功能性，可制作可漆性保险杠。这些进展主要归功于Z－N催化刘技术和橡胶分散技术的进步。在一般情况下，一种性能的改进常常以其他性能的下降为代价，但使用新型催化剂，可以在流动性不变的前提下，使制品有更高的附性和韧性，从而使加工厂在缩短加工时间、增加模腔和进一步薄壁化方面得到实惠。

由于开发了高刚性、高韧性和高熔体强度的聚丙烯树脂，聚丙烯的应用范围扩展到了以PVC和HDPE为主的塑料管材市场和以PVC为主的窗用型材市场。（未完待续）