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机械加工的铸造厂房你了解吗《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:15:43 阅读: 来源:螺柱厂家

2017-03-22 22:11:08来源: 贤集网

造型工部

造型工部是铸造车间的核心工部。造型工部的主要生产工序是造型、下芯、合型、浇注、冷却和落砂。在铸造生产过程中,由熔化工部、造芯工部和砂处理工部分别供给造型工部所需的液态金属、砂芯和型砂。造型工部将铸件和旧砂分别运送给清理工部和砂处理工部。造型工部的工艺流程和机械化程度直接影响到熔化、砂处理、造芯和清理等工部的工艺流程、工艺设备和机械化运输设备的选择和布置。因此,在进行铸造车间设计和管理时,应以造型工部为基础来协调其他工部。

造型设备是造型工部的主要设备,造型设备的数量决定于铸造车间的生产纲领和造型设备的生产率。根据机械化程度的不同,造型工部可分为手工或简单机械化造型工部、机械化或自动化造型工部两类。在目前工业化铸造生产中,机械化或自动化造型工部使用较多,我国还有一些手工或简单机械化造型工部。 根据所选用的铸型输送机类型的不同,造型生产线可分为封闭式和开放式两种。封闭式造型生产线是用连续式或脉动式铸型输送机组成环状流水生产线;开放式造型生产线是用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线。

造芯工部

造芯工部的任务是生产出合格的型芯。由于采用的粘结剂不同,芯砂的性能(流动性、硬化速度、强度、透气性等)不同,型芯的制造方法及其所用的设备也不相同。根据粘结剂的硬化特点,造芯工艺主要有以下几种。 1)用粘土砂、油砂、合脂砂等造芯的工艺是型芯在芯盒中形成后,从芯盒中取出,再放进烘炉内烘干。 2)热芯盒及壳芯造芯的工艺是型芯的成形及加热硬化均在芯盒中完成。 3)水玻璃C02法及气雾冷芯盒法等造芯的工艺是型芯在芯盒里成形,并通入气体而硬化。 4)自硬冷芯盒法及流态自硬砂法等的造芯工艺是在芯盒中成形,并在常温下自行硬化到型芯形状达到稳定状态。 在造芯工部,造芯机是核心设备,造芯机的选用及数量应根据生产纲领、生产要求等来选用。在现代化的铸造生产中,热芯盒法(或壳芯造芯)及气雾冷芯盒法等造芯工艺被广泛采用。

砂处理工部

砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的符合一定技术要求的型砂及芯砂。在砂处理工部中,混砂机是核心设备,不同种类的型(芯)砂(如水玻璃砂、树脂砂等)要采用不同的混砂机,其砂处理工艺过程也不相同。砂处理工部的特点是原材料种类多,消耗量大,运输量大,管理调度复杂,产生粉尘多,劳动条件差。所以,砂处理工部型(芯)砂的运输一般都采用机械化,运输距离尽量短,并加强了通风除尘等措施。

熔化工部

熔化工部的任务是提供浇注所需的合格液态金属。熔化工部根据熔炼合金的种类不同可分为铸钢、铸铁和铸造非铁合金三种。铸铁熔炼以冲天炉为主,铸钢熔炼以工频、中频电炉和电弧炉为主,铸造非铁合金则以电阻炉熔化为主。各种合金熔化工部的工艺过程各具特点,但它们的工部布置等具有许多共同点。近年来,由于对铸件材质要求的不断提高和对环境保护的重视,采用电炉熔炼或双联熔炼(冲天炉.电炉双联)铸铁的工艺有了较快地发展。

清理工部

清理工部的主要任务是去浇冒口、铸件表面清理、缺陷修补等。 用于铸件清理的设备,应根据铸件合金种类,铸件的大小、形状、质量和复杂程度等选定。不同类型的铸件应选择不同型号的铸件清理设备。 由于铸件清理工作劳动强度大,噪声和粉尘危害严重,劳动条件差。因此,清理工部应加强隔声、防尘等环境保护措施。

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