二氧化碳驱油渐入佳境dd-【新闻】

二氧化碳驱油渐入佳境

3月20日，在江苏海安张家垛张3-B井现场，二氧化碳在压注泵推力下缓缓注入井内。这是自2013年开始，华东华扬液碳公司在华东油气田采油厂承接的第9口二氧化碳压注驱油注气井。随着时间推移，地下原油将随抽油机“浮”出地面；同时，回注入地的二氧化碳，也将为油田开发与节能减排作贡献。

华东分公司海安张家垛张3区块属于低渗透油藏，在2013年4月以前一直采用注水驱油，7口油井平均每月产油684吨。随着地层压力逐渐增高，注入水很难流入细密的岩石缝隙。水注不进去，原油就难以开采出来。4月底，技术人员对该块采取注气驱油措施，以张3-5井为注气井，形成1注7采的注气井网。他们采用顶部驱、直井注、水平井采油的驱替方式，开发低渗油藏。这些油井经过二氧化碳驱油压注后，均有不同程度的产量上升，平均每月产油950吨，增产38.9%。截至2013年底，该公司在采油厂的海安、草舍、台南、姜堰地区的压注点，累计压注二氧化碳1225万立方米。

2004年，集团公司将“草舍油田泰州组油藏二氧化碳驱油提高采收率”先导试验确定为重大先导项目，由华东分公司负责实施。经过多年探索，技术人员在利用成熟的二氧化碳气驱油工艺替代注水驱油工艺、打造二氧化碳驱油示范基地等方面取得重大进展；同时，在实验配套工程——二氧化碳驱气体回收装置方面也收到良好效果。

在苏北下扬子区块开发中，华东分公司发现该块原油质量好，且伴生较大储量的二氧化碳。在黄桥溪平1井，他们每开采1吨原油，就可获得近两万立方米的二氧化碳伴生气。于是，华扬液碳公司迅速成立压注驱油项目组，在采油过程中，兼顾二氧化碳采集、运输和提纯工作。他们认真研究二氧化碳驱油压注项目的设计、建设和管理，先后在海安张家垛、草舍、台南区块，以及姜堰祝家庄等油田多口井中实施二氧化碳压注工艺。

在采油和压注过程中，华扬液碳公司将油井油套管中的伴生气和穿透气及时“捕捉”至三相分离器进行分离，输送至回收装置中。他们采用低温精馏工艺技术，在净化装置中将二氧化碳微量烃类、甲烷及微量氮气体分离，然后再次进行压注驱油。在整个流程中，伴生气和穿透气回收率达100%，实现了二氧化碳零排放。压注回收提纯三个环节形成良性循环，达到了废气循环利用目的。

近一年的压注驱油实践，技术人员发现，经过蒸馏、提纯加工后，二氧化碳纯度可超90%，再次冷冻液化并用高压泵注入受效井，可大幅加快采油速度，提高洗油效率。

统计显示，500～2000立方米气体二氧化碳，可增产1吨原油，提高低渗透油田采收率8%～15%，延长油井生产寿命15～20年。

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